Doorgaan naar content
Werken bij VHZ

Dag meelopen met Melanie bij Smits Isolatieglas

Hoe ben je bij Smits Isolatieglas terechtgekomen?

Via een uitzendbureau, na 13 jaar buurtsuper was het tijd voor iets nieuws en mocht ik bij Smits Isolatieglas op gesprek komen en dat klikte meteen! Mijn sollicitatiegesprek had ik nog bij Pietje, onze vorige bedrijfsleider. Hij wilde me inzetten als ‘vlinder’, iemand die overal bijspringt, maar door mijn lengte (slechts 1.58m) was dat niet praktisch. Gelukkig was er bij de buigmachine een plek vrij, en daar mocht ik diezelfde middag nog beginnen. Nu, 3,5 jaar later, werk ik er nog steeds met veel plezier en daar ben ik trots op!

Wat vind je leuk aan je werk?

Ik vind het heerlijk om aan “mijn” machine te werken, maar vooral de sfeer met mijn collega’s maakt het zo leuk. We zijn een hechte club, en dat zorgt ervoor dat ik elke dag met plezier naar mijn werk ga.

Hoe ziet je werkdag eruit?

Om 6 uur ben ik op het werk. We beginnen dan met een kop koffie. Er is altijd een collega die zorgt dat de koffie klaar staat voor iedereen. Om kwart over zes gaan we van start. Ik zet de printer bij mijn buigmachine aan, de buigmachine zelf staat 24 uur per dag aan. Zodra de printer klaar is, bekijk ik de orders. Die sorteer ik eerst, zodat ik overzicht heb in hoeveel ‘roedes’ en ‘kleintjes’ erin zitten.

De roedes haal ik eruit voor mijn collega, die er vervolgens de frames in monteert. Roedes zijn kaders met frames die tussen de glasplaten worden geplaatst, zodat het lijkt alsof een raam uit meerdere ruiten bestaat. De kleintjes gaan naar een andere collega, die deze met de hand maakt omdat deze niet op mijn machine gemaakt kunnen worden.

Daarna sorteer ik de overige maten zodat alles netjes geordend is. Pas daarna begin ik met het buigen van de kaders, zodat ze op tijd klaar zijn voor de volgende stappen in het productieproces. Op die manier zorg ik ervoor dat het productieproces soepel doorloopt en dat de vuller en opbouwers direct verder kunnen werken.

Kun je uitleggen waarom de buigmachine zo belangrijk is in het isolatieglas proces?

De buigmachine buigt kaders op maat. De kaders zijn meestal van aluminium of kunststof, staal komt weinig tot niet meer voor. Deze kaders zorgen ervoor dat er ruimte zit tussen de glasplaten van het dubbelglas, brandwerend of drievoudig glas. Na het buigen worden de kaders gevuld met absorberende korrels. Die nemen vocht op en voorkomen dat er condens tussen de glasplaten ontstaat. Zonder goede kaders is er dus geen goed isolatieglas!

Waar moet jij extra goed op letten tijdens het werk?

Vooral op de maten, want die moeten precies overeenkomen met wat de computer aangeeft. Ook let ik erop dat ik de kaders goed in elkaar zet. De uiteinden maak ik handmatig vast met langverbinders, en dat moet stevig genoeg zijn voor de volgende stappen in het proces.

Zie je in de afgelopen jaren verandering in de productie?

Zeker. Er zijn nieuwe machines bijgekomen, zoals een moderne vulmachine en een snijtafel. Als ik iets zou mogen verbeteren, dan zou ik graag een nieuwe kop voor mijn buigmachine willen, die automatisch de dikte van de profielen pakt, zodat ik nog sneller kan werken. Nu moet ik bij elke andere dikte van profiel de kop wisselen. Ook zou uitgebreidere software handig zijn, zodat we mallen rechtstreeks op de machine kunnen maken in plaats van met de hand. Dat zou tijd besparen.

Wat maakt je trots in jou werk?

Ik ken mijn buigmachine door en door. Als iemand anders eraan heeft gestaan, merk ik dat meteen, elk piepje en geluidje herken ik! En het is mooi om te weten dat ons glas overal in Nederland terechtkomt. Zo weet ik dat het appartementencomplex naast mijn huis ramen heeft van Smits Isolatieglas, en dat ik daaraan heb meegewerkt. Dat vind ik echt bijzonder.